Was muss, das muss

Instandhaltung für den Connected Factory Worker

loop wird bei unseren Kunden nicht nur zum Zwecke des Know-How-Transfers und der Bereitstellung von relevantem Arbeitsplatzwissen genutzt, sondern auch als integraler Bestandteil von Instandhaltungsprozessen. Dafür gibt es eine Reihe von Funktionen, die auf dieser Seite vorgestellt werden.

Vorlage “Wartungsaufgabe”

Wir haben loop so konzipiert, dass es sich mit den Know-How-Templates immer an ganz spezielle Einsatzszenarien anpassen lässt. Während z.B. Schritt-für-Schritt-Anleitungen eher dafür gedacht sind, dass man sich mit einfach nachvollziehbaren Schrittfolgen entlang eines bestimmten Prozesses orientieren kann, geht es mit dem Template „Wartungsaufgaben“ sehr viel weiter.

Die Wartungsaufgabe-Vorlage dient in erster Linie dazu, wiederkehrende Instandhaltungsmaßnahmen zu unterstützen, bspw. im Rahmen des TPM-Ansatzes in der Lean Maintenance. Anlagenbediener werden mithilfe einer einfachen Benutzerführung durch die konkreten Wartungsaufgaben geleitet, an dessen Ende mit entweder Fehlerfreiheit oder aber ein aufgetretener Mangel gemeldet werden kann.

Kontext-Typ: Wartungsstatus

Jede Wartungsaufgabe enthält zudem einen weiteren Kontext-Typen namens „Wartung“, der zwischen den Status „Ungeprüft“, „Geprüft“ und „Störung“ wechseln kann. Jede Aufgabe beginnt mit dem Status „Ungeprüft“. Läuft die Prüfung ordnungsgemäß durch, wird die Wartungsaufgabe auf den Status „Geprüft“ gesetzt. Wurde eine Fehler festgestellt, entsprechend auf den Status „Störung“.

Kombiniert mit den anderen Kontexttypen erlaubt es loop so, bspw. nur die ungeprüften Wartungsaufgaben für eine bestimmte Maschine in einem bestimmten Werk anzuzeigen. Es genügt, dass ein Bediener einen loop-Sticker an der Maschine mit dem Smartphone berührt, alles andere übernimmt der Knowledge Feed von loop.

Wiederkehrende Wartung

Gerade TPM erfordert, dass kleinere Instandhaltungsmaßnahmen täglich durchgeführt werden. Wie wird sichergestellt, dass alle Wartungsaufgaben an einer bestimmten Maschine dann am nächsten Tag wieder angezeigt werden? Dazu beinhaltet die Vorlage Wartungsaufgabe die Möglichkeit, einen Zeitplan zu definieren, der dafür sorgt, dass bereits absolvierte Aufgaben in der jeweiligen Taktung wieder zurückgesetzt werden. Zur Auswahl stehen „täglich“, „wöchentlich“ und „monatlich“.

Mängel dokumentieren

Im Falle von Störungen ist es selbstverständlich notwendig, dass die festgestellten Mängel durch die Prüfperson an die Instandhaltung weitergegeben wird. Auch dies erfolgt direkt in loop. Sobald die Aufgabe als nicht OK vermerkt wird, wird die prüfende Person wieder durch einen sehr einfach nachvollziehbaren Prozess geführt, in der konkrete Mangel per Sprachmeldung und/oder mit einem Foto oder einem Video dokumentiert wird. Bei entsprechend konfigurierter Schnittstelle zum zentralen Instandhaltungssystem werden diese Informationen dann so weitergegeben, dass die Instandhaltungsexperten die entsprechenden Schlüsse ziehen können.

Durchführungsdauer messen

Optimal wird jedes Unternehmen die goldene Mitte anstreben zwischen so viel Instandhaltung wie nötig, um Ausfallzeiten zu reduzieren aber so wenig wie möglich, um den Produktionsprozess nicht unnötig zu unterbrechen. Um Instandhaltungsaufgaben besser planen zu können, ist es daher wichtig zu wissen, wieviel Zeit jede Aufgabe beansprucht. Um dies zu gewährleisten, erfasst loop automatisch die Dauer für jede durchgeführte Prüfaufgabe und gibt den Medianwert aller Durchführungen direkt an.

Schnittstellen zu anderen Systemen

Selbstverständlich ist es für die digitalisierte Produktion wichtig, dass anfallende Informationen und Daten an alle relevanten zentralen Systeme zur Weiterverarbeitung gesendet werden. Die Schnittstellenoffenheit von loop macht eine Kommunikation mit Instandhaltungssystemen oder Business Intelligence-Lösungen möglich. Sprechen Sie uns an, wenn wir Sie dabei unterstützen können.

Alle Instandhaltungsfunktionen stehen unseren „Enterprise“-Kunden zur Verfügung.

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